舍弗勒將傳感器和振動分析集成到直線導軌系統中并為這些機電元件提供自動潤滑。該功能于2017年集成到直線循環滾柱軸承及導軌組件上，目前也可用于直線循環滾珠軸承及導軌上。其好處已經遠遠超出了基本的再潤滑功能。
      現在，在直線導引系統應用中可以實現全自動潤滑和潤滑狀態監控了，這對機器制造商和操作人員來說都是巨大的提升，因為操作人員不必再對機器進行手動潤滑，而機器制造商也不用再依賴集中潤滑系統提供有限的控制選項。相比較而言，舍弗勒DuraSense可以根據每個單獨線性軸的負載和需求為其提供精準的潤滑。電子評估系統可對每個軸上多達六個滑塊進行監測。不管是KUVE和KUSE四列和六列直線循環滾珠軸承及導軌組件還是RUE直線循環滾柱軸承及導軌組件，傳感器在滑塊上的安裝位置可以自由選擇，可以放在滑塊的左側或右側，前端或后端。
      DuraSense能夠可靠地避免出現潤滑不足和過度潤滑的情況，從而延長機器的使用壽命并降低故障發生率。DuraSense還能夠可靠地檢測潤滑系統發生的故障，例如由于潤滑單元缺陷、軟管泄漏或潤滑油嘴堵塞造成的故障。此外，也不再需要使用類似集中潤滑系統中采用的壓力傳感器進行復雜的監測。因此，該新系統可避免高度互聯的系統發生停機事故而導致巨額損失。對于追求機器可用性較大化的行業來說，DuraSense可以發揮關鍵的作用，特別是在汽車制造商的生產線、內部物流的“移動軸”、食品和包裝行業以及自動裝配和搬運應用中。
      在任何條件下根據負載和要求進行潤滑
      如果直線導引系統行程短、載荷低，DuraSense會觸發低頻率的潤滑脈沖，隨著負載的增加，脈沖的頻率會不斷增加。如果由于污染導致異物進入滑塊或者滑塊受到液體介質的污染，DuraSense會通過固體聲發射檢測到這一情況并觸發潤滑脈沖。只要固體聲發射高于單獨計算出的閾值，系統就會重復發出潤滑脈沖。這樣一來，污染物會隨著潤滑劑很快被沖出滑塊。
      如果在潤滑脈沖后，關鍵值恢復到正常水平，說明滾道和滾動部件未受到污染的損害。如果沒有這項創新技術，在下一次潤滑之前，直線導軌系統會在滾動接觸中有污染的情況下繼續運行，并因此而受到相應的初始損害，甚至可能是嚴重損害。
      將潤滑周期縮短作為計算剩余使用壽命的指標
      滾珠/滾柱軸承及導軌組件在運行很長時間之后，接近部件表面的地方會逐漸出現材料疲勞。靈敏的檢測系統會檢測到這一情況并提高潤滑脈沖的頻率。因此，線性軸可以平穩運行更長時間，產品質量也能長期保持穩定。雖然直線導引系統在這一條件下仍能正常運行，但是可以將潤滑脈沖出現的間隔變短作為預測直線導引系統剩余使用壽命的指標和起點。未來，該功能將作為一項單獨的數字化服（LifetimeAnalyzer壽命分析）提供，可以讓用戶根據實際運行數據和系統狀態安排維護工作。